第7章 床垫的制作工艺 【本章重点】 1. 弹簧床垫生产工艺流程。 2. 弹簧软床垫弹簧芯制作工艺。 3. 弹簧软床垫绗缝层与围边制作工艺。 4. 弹簧床垫总装工艺。 7.1弹簧软床垫的生产工艺过程 根据弹簧床垫的结构，床垫的生产工艺主要分为弹簧床芯生产、添加铺垫料、绗缝层加工以及最终的总装配四大工序。生产总流程图与分车间流程图如图7-1；图7-2；图7-3；图7-4；图7-5。 7.1.1弹簧床垫生产总工艺流程图 图7-1 弹簧床垫总工艺图 7.1.2弹簧床垫分车间生产工艺流程 （1）床芯车间工序流程 图7-2 床芯车间工艺流程图 （2）袋装弹簧车间工序流程 图7-3 袋装弹簧车间工艺流程图 （3）绗缝车间工序流程 图7-4 绗缝车间工艺流程图 （4）成品车间工序流程 图7-5 成品车间工艺流程图 7.2弹簧软床垫弹簧芯制作工艺 7.2.1连结式弹簧芯制作工艺 弹簧芯的生产主要分为制造弹簧和组成弹簧芯。 7.2.1.1弹簧制作工艺 弹簧制作工艺流程为： 制弹簧（卷簧）——打结——去应力退火——校整——（去应力退火）——强压处理——检验——表面防腐处理 弹簧常使用不需要淬火，弹簧成形后只需去应力退火的材料制造，这类材料主要是强化钢丝，如碳化钢丝、盘钢丝和弹簧用不锈钢钢丝等。 （1）冷拉 是指高锰碳素精钢钢丝的一种制作工艺，是指将精钢、锰等金属元素加温至熔点后，按比例调配，至半冷却状态进行钢丝拉拔的一种制作方法，此种方法制作的钢丝纤维结构更稳定、更连续，强度更高。 （2）制弹簧（卷簧） 卷簧是弹簧卷制成形的简称，卷簧是弹簧制造的第一道工序，也是重要的工序，卷制精度对整个制造过程起着极为重要的作用，它基本上决定了弹簧的几何尺寸和特性，以及材料的利用率。 中凹型螺旋弹簧的制造工艺可在有心轴卷簧机上卷绕，这种方法不仅劳动量大、生产率低，而且降低了材料利用率和质量均匀性。因此，在大批量生产中，广泛采用自动卷簧机（无心轴卷簧机），它可以自动卷绕、切断、记数等，能以一个工作循环完成弹簧的成形工艺，因此劳动强度小、生产率高，材料利用率高，并可实现多机作业。而且对于弹簧的尺寸和形状具有广泛的适应性。 （3）打结 半自动弹簧机生产出来的弹簧还需要将每个弹簧两端的缺口处进行打结，起到固定弹簧的作用。而全自动弹簧机将制簧和打结同时完成。打结的钢丝缠绕弹簧两端钢丝通常为2圈半，打结点位差不大于20°。 （4）去应力退火 去应力退火（图7-6所示），通常简称回火，有时也称消应力回火或去应力回火，是将弹簧重新加热到低于某一选定温度，并保温一定时间，然后以适宜的冷却速度冷却的工艺方法。 图7-6 去应力退火 其目的是： ①消除金属丝冷拔加工和弹簧冷卷成形的内应力； ②使弹簧结构更均衡，稳定弹簧尺寸，未经去应力退火的弹簧在后顺的工序加工中和使用过程中会产生外径增大和尺寸不稳定现象； ③提高金属丝的抗拉强度和弹性极限； ④利用去应力退火来控制弹簧尺寸，如有时将弹簧装在夹具上进行去应力退火能起到调整弹簧的高度。 弹簧经去应力退火等热处理是制造弹簧床芯的必要工序，可以确保弹簧在夜复一夜、年复一年的受压后还能回到它原有的高度。 手工制作弹簧的热处理是在制好弹簧后将弹簧放入热处理器中进行热处理，而自动弹簧热处理则在打结的同时完成，但最完整的热处理方式是整张床垫进行热处理，也就是围边钢和穿簧与弹簧芯同时热处理，这种加工方式可以使床芯整体性更强。 （5）其他工艺 弹簧在生产和制造过程中还可以进行以下几种不同的工艺处理。 ①精度锣纹 由于南、北气温不同，物体受气温的影响也不同，为了更好的防止受气温影响产生的弯曲、变形等异样，在钢丝表面锣铣镙纹状纹路，以均匀分散由气候因素所产生的影响。 ②烤蓝 为了让钢丝在空气湿度相对大的情况下不被氧化，采取的一种瞬间高温防氧化处理，同时增强其抗弯、抗破坏性辗压强度。 ③表面防腐处理 弹簧在制造、存放、使用等过程中，经常会遭受周围介质的腐蚀。由于弹簧在工作时是靠弹力发挥作用，弹簧被腐蚀后弹力会发生改变而丧失功能，所以防止弹簧的腐蚀可以保证弹簧的工作稳定，并延长其使用寿命。 弹簧的防腐方法一般采用保护层，根据防护层的性质可分为：金属防护层、化学防护层、非金属防护层等。 金属防护层一般是用电镀的方法以获得金属防护层，电镀保护层不但可以保护弹簧不受腐蚀，同时改善弹簧的外观，一般选用电镀锌层。 化学防护层通常采用氧化处理，使弹簧表面生成一层致密的保护膜，以防止弹簧腐蚀，该方法成本低，生产效率高。 7.2.1.2连结式弹簧芯制作工艺 连结式弹簧芯是按照各种规格的床芯尺寸，用螺旋穿簧和围边钢将中凹形弹簧连结组成弹性整体。这样既增加了床芯的强度，又使整个床芯形成一个整体（如图7-7）。 图7-7 弹簧床垫弹簧芯 连结式弹簧芯制作工艺流程如下： 机器穿簧（手工穿簧）——加支力簧——打围边钢——风枪——床芯检验——加载——包扎 （1）穿簧 穿簧是将弹簧床垫中的螺旋弹簧连接成整体的工序。穿簧用直径为1.2～1.6mm的70＃炭钢绕制，绕成孔径比被穿弹簧的直径略大一点，其间隙在2mm内。绕制穿簧时，将弹簧床垫中相邻螺旋弹簧的上下圈分别纵横交错地连接成床垫弹簧芯。然后用钢丝钳把穿簧钢丝两端弯转紧于弹簧圈上。既简便迅速，又牢固可靠。 穿簧前首先根据床垫的规格尺寸计算好弹簧的排数及每排弹簧的个数。排列的形式通常是横向一个接一个紧挨着排列，纵向（床垫长方向）则每隔一定距离排一行，行与行之间的距离通常为60mm。宽度方向与长度方向相邻弹簧之间的净空距离需要小于40mm，或紧相连。 （2）加支力簧 支力簧是一种支撑弹簧，是为防止床垫长期使用后四周下陷而在床芯的边缘增加的双弹簧。支力簧可以增加整个床芯的承受力和耐用度。通常用在床垫弹簧芯的最外面一圈弹簧中间，尤其是弹簧芯的四角。一般每隔2～5个普通弹簧增加一个支力簧。 （3）打围边钢 用直径为3.5～5mm的钢丝，按照床垫周边所要求的尺寸用调值机（切钢丝）进行剪断，再用自动折弯机边框钢丝对焊机缝边顺直四周圆弧均匀对称； 图7-10 缝边工艺 （4）检验 如图7-11所示，制作好的床垫需要经过严格检验，合格后才能进行包装、封口，产品才能出厂。 ①外观和感官要求徒手用力重压垫面，无弹簧磨擦声，钢丝不得刺出。各种衬垫面料要保持干燥。面料缝纫面料绗缝基本一致；无明显皱褶；无断线处；跳双针及以上A级不超过5处，B级不超过10处，C级不超过20处。 图7-11 检验工艺 （5）床垫压缩与包装 近年来，国内众多床垫生产企业积极开拓海外市场，尤其是床垫弹簧芯，国外的需求量很大，而其中巨额的运输费用极大地限制了床芯的出口。因此，在企业中，床垫弹簧芯大多经过全面压缩。目前可将18张床芯压缩到只有3张成品床垫的高度，便于包装及运输，极大地降低运输及仓储

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